泰州316不銹鋼超高頻加熱 冶煉-青島天潤高周波：

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對比

火焰釬焊 感應(yīng)釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時(shí)消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時(shí)間比例 100% 100% 60%

核算單價(jià) 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費(fèi)（8小時(shí)） 352元 32元

年花費(fèi)（300天） 10.6萬 9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態(tài) 條狀 環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量 約2800個 約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

全數(shù)字感應(yīng)加熱電源

（2）感應(yīng)加熱爐  加熱爐主要為銅管繞制的感應(yīng)線圈和密封耐高溫結(jié)構(gòu)組成，作用是將電能轉(zhuǎn)化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統(tǒng)  鍛壓生產(chǎn)中控制和操作系統(tǒng)多以PLC加操作面板來執(zhí)行生產(chǎn)節(jié)拍。智能化、自動化控制，保證高的生產(chǎn)精度及效率。

3.2 參數(shù)計(jì)算

鍛造生產(chǎn)中主要計(jì)算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計(jì)算

透熱功率非常重要的指標(biāo)。在透熱中，能量密度應(yīng)該保持相應(yīng)低一些，以允許進(jìn)行從外從外層（通過較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導(dǎo)。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時(shí)間內(nèi)加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質(zhì)量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當(dāng)然，在快速加熱的場合，可以忽略熱輻射P2。

高頻感應(yīng)衣架燙鉤機(jī)退鉤機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、 優(yōu)化設(shè)計(jì):改進(jìn)了諧振技術(shù),使鐵鉤加熱速度更快,效率更高;

配套恒溫冷卻系統(tǒng),更有效提高使用時(shí)間和使用安全,故障率更低。

　　2、針對工廠需要雙感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)，適合2人同時(shí)操作 。

　　3、開放式的加熱，使加熱和返工更加有效。

　　4、無明火和熱源，使操作和保養(yǎng)更輕松，避免。

　衣架高頻感應(yīng)燙鉤機(jī)退鉤機(jī)適用范圍:

　　本機(jī)適用于衣架鐵鉤、不銹鋼鉤等金屬與塑膠衣架的熱融合工藝,取代傳統(tǒng)電熱絲加熱和電焊機(jī)短路加熱，節(jié)能環(huán)保，無火花無傷痕，安全，即可用于生產(chǎn)又可以用于返工更換鐵鉤，操作簡單快捷，

   是衣架與鐵鉤熱等金屬加工工藝中優(yōu)選設(shè)備!

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